电镀挂具选材。

应选择具有足够机械强度、导电性能好、不易腐蚀的挂具。钢，不锈钢，铜，钛，黄铜，磷青铜，等等，经常使用。普通钢制挂具上的电流密度不应超过1A/mm2；通过黄铜挂具上的电流密度不应超过2~2.5安/mm2；通过紫铜挂具上的电流密度不应超过3A/mm2；通过铝及铝合金的电流密度大约1.6A/mm2。

制造过程中应注意的问题。

A.挂具材料的选择。

根据零件形状、尺寸、基体材料、镀种及镀层要求，设计制作挂具所需的金属和非金属材料。无论用什么材料、方法，都要使包扎涂层的表面均匀光滑，达到既要有良好的绝缘性，又要让挂具出槽时的槽液迅速滴落回收。

挂料应具有足够的强度和导电截面。

在进行挂具设计时，应根据挂具上的零件，先计算镀件总面积和所需的电流，然后再根据电流密度的上限，确定挂具上主要杆件和支杆的电流量，以及选择材料的种类、粗细、厚度等。对多工序生产线使用的挂具，按其在生产线上的电流密度进行计算。

部分挂具还应考虑到足够的强度和重量，以保证在阴极移动和空气搅拌过程中零件良好接触，不能晃动的不要晃动，需要晃动的要晃动灵活。

悬挂装置和部件应密切接触。

挂件的设计如不理想，挂件安装后与工件接触不良就会产生接触电阻，影响电流的传导，轻则使工件触点周围无镀层、镀层结合力差、镀层厚度不均等质量问题，重则使工件烧坏，使工件报废。

易用，装挂布置合理。

在设计和制作挂具时要考虑使用的方便。自动车上的挂具体积可以适当增大，但要注意操作人员装卸方便。手动操作时应考虑到体积、重量等因素，以便于操作者在零件的装夹、拆卸、上下槽、上下槽及出料时使用方便。