应选择具有足够机械强度、导电性能好、不易腐蚀的挂具。钢,不锈钢,铜,钛,黄铜,磷青铜,等等,经常使用。普通钢制挂具上的电流密度不应超过1A/mm2;通过黄铜挂具上的电流密度不应超过2~2.5安/mm2;通过紫铜挂具上的电流密度不应超过3A/mm2;通过铝及铝合金的电流密度大约1.6A/mm2。
制造过程中应注意的问题。
A.挂具材料的选择。
根据零件形状、尺寸、基体材料、镀种及镀层要求,设计制作挂具所需的金属和非金属材料。无论用什么材料、方法,都要使包扎涂层的表面均匀光滑,达到既要有良好的绝缘性,又要让挂具出槽时的槽液迅速滴落回收。
挂料应具有足够的强度和导电截面。
在进行挂具设计时,应根据挂具上的零件,先计算镀件总面积和所需的电流,然后再根据电流密度的上限,确定挂具上主要杆件和支杆的电流量,以及选择材料的种类、粗细、厚度等。对多工序生产线使用的挂具,按其在生产线上的电流密度进行计算。
部分挂具还应考虑到足够的强度和重量,以保证在阴极移动和空气搅拌过程中零件良好接触,不能晃动的不要晃动,需要晃动的要晃动灵活。
悬挂装置和部件应密切接触。
挂件的设计如不理想,挂件安装后与工件接触不良就会产生接触电阻,影响电流的传导,轻则使工件触点周围无镀层、镀层结合力差、镀层厚度不均等质量问题,重则使工件烧坏,使工件报废。
易用,装挂布置合理。
在设计和制作挂具时要考虑使用的方便。自动车上的挂具体积可以适当增大,但要注意操作人员装卸方便。手动操作时应考虑到体积、重量等因素,以便于操作者在零件的装夹、拆卸、上下槽、上下槽及出料时使用方便。
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