绍兴定做电镀挂具价格

挂具直径选择过细：电镀时电阻过大，挂具温度升高过快，此时部分电流途中无功损耗，由整流器电流表反映的电流不是镀件表面实际通过的电流，而是有相当一部分在做无用功，在加热空气和溶液时，既浪费电能，破坏正常工艺条件，又会影响镀层质量。如果工件表面通过的电流密度太小，沉积速度会变慢，深度电镀能力会下降，深度电镀和大面积中心部分的电镀层会变薄，电流强度也会增加。此时，由于电量的增加，悬挂工具的温度会进一步上升，导致恶性循环，不仅电能消耗会增加，还可能导致悬挂工具止电镀过程的持续进行，散落工件需要修补和重新电镀。

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1、镀件应与挂具紧固连接；金属和非金属镀件在电镀前悬挂时，要充分保证产品与悬挂的连接良好，这种连接需要是固定的，经过多次的处理之后，仍然不易脱落。2、弹性连接的钩子应对称设置。弹性联接钩在使用时，受力部位需要对称，钩的韧性需要适中，不能因受力过大而变形。尤其在钩子不对称的情况下，一旦出现扭曲变形，就很难纠正。部件之间绝不能靠得太近，更不能相互覆盖。确保电镀件导电性能的前提下，要使电镀表面电流分布尽可能均匀，排气通畅，镀液不留于被镀件内，可方便地排出。

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手动操作和自动线生产都要考虑到单机重量。根据人体工学原理，考虑到操作者的可持续操作能力，即使是全自动生产线上使用的挂具，终端产品仍需人工操作，也不能一次挂太重，以10kg以下为宜。对非金属电镀，应以各挂具的挂载量为准，其重量不能作为要求。其次，镀槽尺寸。该镀槽大小决定了一次镀槽内可装多个挂具，以及每一挂具的外框尺寸，一般每一挂具上端的被镀件距镀液面至少3~5cm，下端距槽底10~15cm，左右距槽壁10cm以上。后面确定了镀件尺寸。部件尺寸是确定挂钩数量和分布的基础。

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悬挂装置的主钩和主干是能够通电通过整个悬挂装置的要求，主钩的形状和尺寸要与极杠的形状和尺寸相适应。需要注意的是，不同材料可通过的电流密度不同：一般情况下，钢和不锈钢的电流密度分别为≤1A/dm2、黄铜<2.5安/dm2、纯铜<3A/dm2、铝合金<1.6A/dm2。在设计挂具时，上排各部件上沿距液面2~5cm，特别情况下距液面10cm。下部部分沿距槽低15~20cm，较好不要小于10cm。自动悬挂装置上，悬挂工具的外侧距槽壁15~20cm，较好不小于10cm。挂件上的每一部分都要考虑到零件的复杂性和镀液的种类。离复杂部分远一点，而离简单部分近一点就可以了。

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在没有辅助阳极的情况下，用长管状通孔零件镀锌已不能达到要求。需要添加1Cr18Ni9Ti不锈钢辅助阳极。本机是一款在自动化生产线上生产长管通孔零件用镀锌挂件。导电棒分为阴极和阳极，中间用夹布胶板作绝缘。挂具上阴、阳极导电位分别与导杆上阴、阳极导电位相连接，阴极通过活动爪及固定爪与工件内螺纹顶紧，工件在镀好之后不会掉下来，整个挂具向下一推，活动爪上扬，即可取出挂具，装卸方便。为了防止辅助阳极与零件短路连电，另外不使阳极偏离中心，用隔离块将阳极通过阳极引线和不锈钢辅助阳极焊牢。

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部分挂具还应考虑到足够的强度和重量，以保证在阴极移动和空气搅拌过程中零件良好接触，不能晃动的不要晃动，需要晃动的要晃动灵活。悬挂装置和部件应密切接触。挂件的设计如不理想，挂件安装后与工件接触不良就会产生接触电阻，影响电流的传导，轻则使工件触点周围无镀层、镀层结合力差、镀层厚度不均等质量问题，重则使工件烧坏，使工件报废。易用，装挂布置合理。在设计和制作挂具时要考虑使用的方便。自动车上的挂具体积可以适当增大，但要注意操作人员装卸方便。手动操作时应考虑到体积、重量等因素，以便于操作者在零件的装夹、拆卸、上下槽、上下槽及出料时使用方便。